6.5 环境日
特 别 活 动

柳钢:钢铁工业绿色转型引领者

 二维码 3515
作者:罗熔军来源:柳钢集团

广西柳州钢铁集团有限公司始建于1958年(以下简称“柳钢”)。经过60年的发展,今日柳钢拥有柳州和沿海两大基地,员工16000多人,资产总额达585亿元,年营业务收入达到800亿元以上,柳州本部具有年产生铁1200万吨、钢1480万吨、钢材2100万吨的综合生产能力,跻身中国企业500强、全球钢铁企业50强、中国十大优秀钢铁企业品牌以及钢铁行业竞争力特强A级企业行列。

图2 蓝天碧水间的柳钢炼铁高炉远眺 覃守超摄 (1).jpg

“十二五”以来,柳钢以全新的发展理念,深入推进节能减排、发展循环经济,书写着现代钢铁企业与山水城市和谐相融的动人故事。

 2012年,荣获“全国资源综合利用‘双百工程’骨干企业”称号;2013年,被国家工信部列为第一批符合《钢铁行业规范条件》的45家企业之一;2015年,在冶金工业规划研究院发布的中国钢企绿色评级中名列十二位,属绿色钢企方阵。2017年,在“第四届中国绿色发展与生态建设峰会上,柳钢获2017中国最具影响力绿色企业品牌,并入选《中国绿色发展典范案例汇编〔2017〕》。

先进的柳钢热轧生产线 覃守超 摄.jpg

企业转型与环保建设同步实施

进入“十二五”时期,在钢铁产能严重过剩的背景下,作为能源消耗大户的柳钢,如何形成共识、主动实践,事关柳钢能否领跑广西低碳经济发展潮流,能否实现绿色发展、可持续发展。

2011年,淘汰3座25t/h—35t/h中压燃气锅炉及发电设施,建设了一座220t/h高温高压燃气锅炉及发电设施。

绿色柳钢(蒋国华)04.jpg

2012年至2013年,先后拆除3座节能设备和环保设施落后、余热、煤气回收能力低的40吨小转炉,一次性淘汰落后炼钢产能200多万吨。同时,改建成2座150吨大转炉,并将转炉烟气除尘由湿法除尘改成干法除尘技术。

2013年,焦化煤调湿技术改造工程正式竣工投产,可蒸发掉湿煤中约4%的水分,每吨焦炭可降低耗热量约150兆焦,每年可减少标煤消耗量2万多吨,减少焦化废水产生量约15万多吨,增产焦炭5万吨以上。

在装备技术不断更新换代同时,柳钢人加强自主创新,推出 “三高三大一多一低” 高炉操作、转炉“负能炼钢”、钢坯辊道热送等技术,促进各项能耗指标持续下降。

柳钢花园式工厂.jpg

2011年,柳钢吨钢综合能耗为656.9千克标煤,2017年降至563.22千克标煤,企业节能成效显著。

循环经济助建绿色生态钢企

如今在柳钢人的意识中,工业“三废”(废水、废气、废渣)都是放错了地方的宝贵资源。例如,回收余热余能可以用来发电,回用废水可以减少新水消耗,矿渣可以用来生产水泥替代品超细粉,烧结烟气脱硫可以回收生产副产品……

余热余能回收发电

为了节能,柳钢将所有高炉均配备有TRT发电机组,利用高炉炉顶煤气压差带动发电机发电,高炉TRT年发电量可达到5.2亿kWh,吨铁发电量接近48kWh,达国内领先水平。同时建设3座8万m³转炉煤气柜及加压站,实现转炉、焦炉煤气全回收;为了有效利用富余煤气进行发电,建设了3台220t/h煤气锅炉发电机组以及50MWCCPP二期发电机组建设,基本实现煤气“零”放散目标。

通过把焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和余热余能全都作为资源进行有效回收并加以综合利用,柳钢每年自发电量可达45亿千瓦时以上,占企业总用电量的78%,达到全国领先水平,并给柳钢带来了巨大的效益。

柳钢工业污水全部实现闭环处理,每天工业污水集中处理站处理能力达26万吨_2472-2.jpg

废水截留回用

柳钢坚持自主处理废水循环使用,仅抽取少量新水用于补充蒸发的水损失。在“十一五”期间,柳钢投资1.2亿元先后建设3座工业废水集中处理站,工业废水集中处理能力达到每天26万吨,实现废水循环利用。这些水将作为工业补充用水,再次进入工业用水管网,还有一部分会用于厂区道路喷洒及绿化灌溉。1号工业废水处理站工作人员介绍,当前柳钢已经形成了封闭式的“水→废水→处理→回用水”循环利用模式,整个生产流程不外排废水。

2007年起,柳钢投入大量资金建焦化干熄焦装置,以惰性气体置换焦炭热能的干熄焦工艺取代水熄焦工艺,每年节水250万吨。

2013年建设一套焦化废水深度处理系统,采用浅层砂滤与树脂吸附相结合的工艺,将树脂吸附工艺运用于焦化废水处理,主要降低废水中的色度、COD和悬浮物,该尾水全部送至炼铁高炉当冲渣补充水使用。

实现废水循环利用后,柳钢吨钢新水耗由2001年的46.54立方米下降至2016年的1.97立方米,在全国70家对标钢企中排名第7。

废渣综合利用

“十二五”以来,柳钢年铁、钢生产能力均超千万吨,高炉、转炉在生产过程中产生的大量水渣、钢渣,却没有成为固体废弃物污染。

2011年9月,120万吨热焖渣生产线在B区金鹏循环经济工业园开工建设,该生产线采用国内先进的热焖处理工艺及其配套的钢渣破碎筛选线,生产出渣钢、磁选铁、磁选粉、尾渣块、尾渣粉等产品,用于炼钢生产和建筑材料,实现渣资源的综合利用。

创建循环经济示范企业,在“资源产出、资源消耗、资源综合利用、废物排放”四项考核指标共23个小指标中,柳钢全部达到一级指标水平,达到了自治区工业循环经济示范企业标准,荣获广西“自治区工业循环经济先进企业”称号。

与此同时,2016年成立了广西柳钢环保股份有限公司,致力于打造“三废”处理设备设计、开发、制造、安装及运营一体化的环保产业化格局。

环境治理呵护美丽宜居城市

近年来,柳钢累计投资70多亿元,对“三废”实施全面治理,建成节能减排设施500多台套,吨钢环保设施运行费用达150元,环保治理集成了先进的技术,有些技术自主研发,在国内处于先进水平。

其中,柳钢技术人员自主研发的氨法脱硫技术,采用焦化氨水作为氨源,用于烧结、球团生产线烟气脱硫,实现“以废治废”,二氧化硫脱除效率大于95%,并有约20%的脱硝能力,生产硫酸铵为农用化肥,具有可观的经济效益。

柳钢大楼群 蒋国华.jpg

自2007年第一套氨法烧结烟气脱硫装置示范工程成功投用后,2014年2月伴随着3号360㎡烧结机烟气脱硫工程竣工投产,柳钢在国内钢铁企业中率先实现了烧结机烟气全脱硫。2015年6月,柳钢球团烟气脱硫系统投入正式使用。至此,柳钢烧结和球团生产线实现了烟气全脱硫,每年可减少二氧化硫排放量约2.5万吨。

2012年10月,柳钢转炉厂小转炉大型化改造工程竣工投产,其采用了国内先进的一次烟气净化技术—LT干法除尘,与湿法除尘相比,实测烟囱排放粉尘浓度由原来200mg/Nm³—300mg/Nm³降至现在的20mg/N m³以内,年减少大气粉尘排放量约150吨。

环境优美的柳钢强实公司.JPG

2015年10月,国内转炉烟气干法除尘领域规模大、技术先进的湿法改干法系统工程——柳钢转炉烟气除尘技术改造项目顺利投产,采用先进的干法除尘技术,并实现多项创新,粗颗粒除尘灰不落地直接返回转炉内使用,除尘灰运用气力输送系统进行输送,解决了二次运输和二次扬尘的弊端,转炉炼钢过程实现清洁生产。

2017年3月,投资3.6亿元的柳钢矿石物流站项目正式竣工,运输原燃料汽车不再进入厂区,实现了所有运矿汽车集中、封闭卸车,日均可减少4000多辆(次)矿石运输车辆撒漏、扬尘,并改善交通安全。

目前,焦炉、高炉、转炉、烧结等工序均配套技术先进的除尘工艺,保证颗粒物排放达标。同时,不断运用新技术实现环保工艺技术的优化升级,如运用预荷电技术改造烧结烟气电除尘器,使用新型滤袋取代高炉袋式除尘器,确保排放颗粒物浓度均远优于新标准。

工作人员在柳钢焦化废水深度处理站巡检(蒋国华摄)_6248.JPG

在废水处理方面,柳钢所有的生产工序均配套废水循环处理系统,焦化废水应用AAO生物脱氮加树脂吸附深度处理技术,实现焦化尾水回用,确保了工业水循环利用率达到98%以上,化学需氧量、氨氮、石油类等污染物排放大幅度减少,实现工业废水近“零排放”。

“十二五”以来,柳钢始终牢记肩负的社会责任,以打造国内钢铁行业环保标杆为目标,实现绿色崛起。随着一批批落后产能的不断淘汰、先进环保装备的不断引入、前沿绿色技术的不断推广应用,展示着中国钢铁企业生态文明建设的新形象。

“十三五”柳钢绿色发展的总体思路是:牢固树立“绿水青山就是金山银山”的绿色发展理念,落实“总量控制有效、生产过程清洁、资源循环利用、污染排放达标、环境风险可控”的总体要求,构建绿色循环发展新模式。今后三年,柳钢将进一步完善能源环保管理体系,加快料场治理、烟气深度净化等节能减排项目建设,推进钢铁工艺技术改造,开展环保、节能新技术、新工艺开发应用,大力发展低碳经济。壮大节能环保产业,积极培育余能发电项目,整合煤化工业务,统筹开发柳钢固废资源。继续加大清洁生产力度,持续开展粉尘治理,不断改善生产生活环境,全力建设美丽钢城,实现向绿色经济发展模式转型。